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氢氧化钾颜色发黑

点击次数:   更新时间:19/10/23 10:58:10     来源:www.taobaodee.com关闭
  氢氧化钾是属于强碱的,可以广泛的用于电镀或者作为化工原料进行使用,但是我们在使用的时候就会发现有的产品的颜色发黑,这是因为产品在生产的时候,有一些步骤上的失误,下面我们就来详细的了解一下产品的颜色发黑的原因吧。
  1、开车投料后需要使用氮气密封设备
  当设备处于微正压状态的时候,可以有效的避免空气进入生产系统。所以生产时开车投料后用氮气密封设备,保持通入的氮气处装置始终处于高温强碱状态,氧气进入从而会加剧镍材腐蚀,进而增加其中的镍含量,从而导致颜色发黑。
  2、生产能力控制
  生产能力需要控制在额定产量的60%~100%的范围内。在蒸发器中,如果进料量太小,蒸发器中液膜就会因为太薄以致断裂,从而出现干壁区,这样就会使管子承受更大的的热应力,从而加剧应力腐蚀。当液体的进料量太大时,液体就无法正常成膜或者膜太厚,在升温过程中,液体经常不能得以充分的热量传递,从而达不到沸腾所需要的温度,因此不能全部的进行蒸发,就会导致浓缩过程不能很好地进行,甚至会发生无法进行的情况。流量太大或太小都会损坏设备,腐蚀镍材,这样就会增加氢氧化钾中的镍含量,使其发黑。
  3、减少开、停车次数
  尽量减少设备开停车的次数,因为每一次开车,进料碱液都会冲掉一层镍材表面起保护作用的氧化镍层,然后继续冲刷腐蚀下层镍材,所以开车过程中难免产生黑碱。可以进行延长蒸气吹扫系统的时间等措施,尽量的降低开车黑碱量。
  4、开车前用蒸气吹扫设备
  开车前用蒸气吹扫干净系统,保证有足够的压力和吹扫时间。吹扫既可以预热设备,降低投料时的热应力,又能在吹扫过程中把管路中的残留碱吹扫干净;还可以通过吹扫把系统中的空气排出,尽量减少氧气含量;同时可以减少投料时对镍材设备的冲刷和腐蚀,降低其中的镍含量,防止发黑。
  上面介绍的就是氢氧化钾在生产时颜色发黑的原因,主要是因为生产产量的控制不好,以及设备可以没有清理干净,导致的产品在生产时颜色发黑。
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